Развития производства биотоплива в Беларуси
"Белорусская лесная газета" опубликовала статью "Курс на повышение эффективности", автор Александр Пискунов.
Еще со школьной скамьи мы помним, что отсталые страны служат аграрно-сырьевым придатком у более развитых. Конечно, можно торговать и сырьем, особенно возобновляемым, но при условии благоприятной конъюнктуры на мировом рынке. Но даже и в таких условиях всегда целесообразно предлагать потребителям товар, в который вложен высококвалифицированный труд многих специалистов. За такой дают намного более высокую цену, а существующие при этом рабочие места являются основой экономического могущества страны. В связи с этим в Беларуси постоянно уделяется внимание развитию высокоэффективных современных производств. Одним из документов, направленных на достижение этих целей, является "Программа повышения эффективности использования древесно-топливного сырья в деревообрабатывающих производствах (цехах) Министерства лесного хозяйства Республики Беларусь на 2011--2015 годы". Радикальное обновление деревообрабатывающего производства лесной отрасли внесет свою лепту в ту большую работу, которая ведется для того, чтобы наша страна стала еще богаче и краше.
Хотя в последнее время было закрыто немало цехов, оборудование которых физически и морально устарело, многие из оставшихся требуют кардинальной модернизации. При этом необходимо учитывать спрос на конкретную продукцию. Например, мелкий пиловочник не востребован на внутреннем рынке, поэтому он будет подлежать переработке в те изделия, которые нужны покупателям. Весьма перспективна поставка на рынок сушеной пилопродукции. В наше время, когда цена на энергоносители постоянно растет, особое внимание уделяется использованию древесных отходов и низкосортной древесины в качестве топливного сырья как для котельных лесхозов, так и для поставки на мини-ТЭЦ. А производство топливных гранул, брикетов и древесного угля позволит увеличить экспортные поставки.
Современные технологии необходимы не только для снижения расхода сырья при выпуске пиломатериалов, но и для переработки древесного сырья невысокого качества, которое годится лишь на топливо. По-хозяйски распоряжаться своими природными ресурсами - не веяние времени, а насущная необходимость.
Значительно повысится эффективность и качество переработки древесины после установки в цехах 26 лесхозов отрасли линий лесопиления на базе круглопильных станков. Все технологические процессы механизированы: начиная от поштучной подачи круглого лесоматериала на транспортер до укладки и упаковки в транспортные пакеты и отгрузки пилопродукции. Производительность такой линии от 5 до 10 тыс. м3 пиломатериалов в год при стоимости оборудования в зависимости от его производительности от 500 до 1000 млн руб.
Перспективным является установка лесопильных линий на базе ленточнопильных станков, которые делают узкий пропил, за счет чего увеличивается полезный выход продукции, значительно сокращается количество отходов, при этом не требуется предварительная подсортировка круглых лесоматериалов. Ленточнопильные станки оборудованы двигателями небольшой мощности и потребляют мало энергии, а узкие ленточные пилы недороги сами по себе и в эксплуатации они легко и быстро затачиваются и подготавливаются к работе. Правда, производительность их относительно невелика, по сравнению с лесопильными рамами и круглопильными станками, но в условиях небольших объемов переработки они незаменимы.
Экономически более выгодным становится поставка высушенных пиломатериалов, которые охотнее приобретаются потребителями и реализуются по более высокой цене. Себестоимость же таких материалов невысокая, что связано с использованием сушильных камер, работающих на дешевой тепловой энергии собственных котельных лесхозов, использующих древесные отходы. В 2009 году произведено 25 тыс. куб. м сухих пиломатериалов, а после выхода на проектную мощность всех сушильно-котельных комплексов Минлесхозом будет производиться около 90 тыс. куб. м сухих пиломатериалов, которые можно в дальнейшем использовать для производства погонажных изделий, черновых мебельных заготовок и другой клееной и строганной продукции. Планируемый объем затрат на создание сушильных комплексов в целом составит около 24,5 млрд руб.
Оптимальным вариантом для сравнительно небольших предприятий считается установка двух сушильных камер и котла тепловой мощностью 0,5-1 МВт. Наиболее перспективными считаются стационарные камеры периодического действия с ограждающими конструкциями из "сэндвич-панелей", с биметаллическими калориферами, реверсивными вентиляторами, с фронтальной загрузкой и автоматическим управлением. Важно, что для сушки древесины можно использовать оборудование белорусских производителей.
В настоящее время лесхозы внедряют и активно используют высокопроизводительное деревообрабатывающее оборудование - многофункциональные четырехсторонние строгальные станки. Они предназначены для обработки деревянных заготовок в виде досок и бруса, а также изготовления рельефной поверхности для получения строганных погонажных изделий. Обработка деталей производится с четырех сторон одновременно за один проход. На таких станках изготавливают вагонку, плинтус, половую и паркетную доску, наличники, строганный брус и фасонный профиль. На четырехсторонних деревообрабатывающих станках можно обрабатывать заготовки различных размеров.
В целях использования низкосортного сырья в лесхозах предусмотрено устанавливать линии оптимизации и сращивания пиломатериалов по длине, что позволит удалить дефекты и получать высококачественные заготовки необходимой длины.
Древесное экологически чистое топливо пользуется все большей популярностью во всем мире. В нашей стране его доля в общем энергопотреблении увеличивается с каждым годом и в 2011 году объем потребления древесного топлива планируется довести до 8 млн куб. м. Тем более растет спрос на биотопливо в виде брикетов и пеллет. Котельное оборудование, работающее на прессованном топливе, дешевле установок по сжиганию древесных отходов, теплотворная способность которых ниже, чем у пеллет и брикетов. Гранулы и брикеты могут храниться в непосредственной близости от жилых помещений (в сухих подвальных или подсобных помещениях), так как этот материал биологически неактивный, поскольку прошел термическую обработку. Он менее подвержен самовоспламенению, не содержит пыли и спор, которые могут вызывать аллергическую реакцию у людей. Отходы деревообработки выгодно перерабатывать в улучшенное топливо с добавленной стоимостью - пеллеты и брикеты.
В качестве сырья для котельно-печного топлива все шире будут использоваться насаждения серой ольхи, древесина которой не имеет спроса для других целей. За счет вовлечения в рубку насаждений ольхи серой, пригодных для лесоэксплуатации, объем древесных топливных ресурсов можно увеличить на 18 млн куб. м.
В целях повышения эффективности работы деревообрабатывающих производств программой предусматривается вложение денежных средств в размере 25,3 млрд руб. на благоустройство территорий всех существующих деревообрабатывающих цехов, что включает в себя асфальтирование дорог и площадок, строительство новых либо капитальный ремонт зданий и сооружений, установка новых оградительных сооружений, обустройство раздевалок, комнат для приема пищи и душевых.
После реализации предусмотренных программой мероприятий и выхода производств на проектную мощность ежегодная прибыль составит около 22,1 млрд рублей при среднем сроке окупаемости проектов 4,2 года."